Снизьте простои и повысьте производительность своего предприятия с помощью AI-видеоаналитики

Как работает система?

Камера над рабочим местом

Камера над рабочим местом

Видеокамеры установлены над каждым рабочим местом на линии фасовки.

Идентификация сотрудника

Идентификация сотрудника

Система считывает код Data Matrix на головном уборе и определяет ФИО сотрудника.

Подсчёт операций

Подсчёт операций

Компьютерное зрение считает каждый лоток, подложку и короб индивидуально.

Аналитика в реальном времени

Аналитика в реальном времени

Экраны в цеху — для рабочих. Дашборды с графиками и отчётами — для руководства.

Что вы получите?

до 30%

Сокращение простоев

от 15%

Рост производительности

24/7

Аналитика производственного процесса

от 5%

Снижение текучести персонала

Узнайте, что Morigan может дать вашему производству

Покажем возможности системы, ответим на вопросы и поможем определить подходящий сценарий внедрения.

Или напишите нам на почту info@matller.com

Как проходит внедрение Morigan

1
Предпроектное обследование

Предпроектное обследование

2
Закупка оборудования

Закупка оборудования

3
Монтаж

Монтаж

4
Внедрение ПО

Внедрение ПО

5
Обучение и внедрение в эксплуатацию

Обучение и внедрение в эксплуатацию

6
Первые результаты

Первые результаты

7
Работа с ПО и техподдержка

Работа с ПО и техподдержка

Наши проекты

01
Заказчик

Современный высокотехнологичный агрокомплекс с полным циклом производства овощной продукции

Проблема

Учёт выработки на фасовочных линиях вёлся обезличенно — по сменам и бригадам, без привязки к конкретному сотруднику. Это исключало объективную оценку вклада каждого работника, делало систему оплаты труда непрозрачной и не позволяло выявлять операционные узкие места. Рост эффективности упирался в расширение мощностей, а не за счёт имеющихся ресурсов.

Решение

На трёх фасовочных линиях установили камеры и внедрили систему компьютерного зрения Morigan.Lean. ПО идентифицирует сотрудников по QR-кодам, автоматически подсчитывает число выполненных операций в реальном времени и транслирует показатели на цеховые экраны.

Результат
  • Внедрена объективная система оплаты труда, привязанная к индивидуальной выработке, что повысило мотивацию персонала.
  • Совокупная производительность фасовочных линий выросла на 20% без дополнительных инвестиций в оборудование.
  • Руководство смен и топ-менеджмент получили регулярную детализированную аналитику по каждому рабочему месту, что упростило принятие управленческих решений и позволило оперативно корректировать загрузку линий.
  • Соревновательный эффект от публичной визуализации производительности дополнительно стимулировал сотрудников.
02
Заказчик

Российская компания по добыче и переработке рыбы, предлагающая широкий ассортимент продукции из диких видов, выловленных в Атлантическом и Тихом океанах

Проблема

При росте объёмов компания приняла решение не расширять штат, а повысить производительность за счёт имеющихся ресурсов. Для этого требовалось перевести сотрудников на сдельную оплату, но объективный учёт выработки отсутствовал. Попытки считать вручную и оценки мастеров страдали от субъективизма — персонал жаловался на предвзятость, а частые перестановки между линиями делали учёт невозможным.

Решение

На фасовочных и нарезочных линиях установили камеры и внедрили систему компьютерного зрения Morigan.Lean. Для идентификации сотрудников разработали индивидуальные шапочки с QR-кодами. ПО автоматически подсчитывает операции, время работы и простои, транслируя показатели на цеховые экраны в реальном времени.

Результат
  • Внедрена объективная сдельная оплата труда: премиальная часть у передовиков выросла до 50%, остальные подтянулись к их уровню.
  • Производительность выросла без найма новых сотрудников, что сэкономило затраты на содержание персонала.
  • Руководство получило аналитику для контроля аутстаффинга — теперь видно, какая наёмная компания эффективнее. Автоматизирован табельный учёт, фиксируются точное время работы и простои.
  • Сокращён срок адаптации новичков: система позволяет досрочно завершить испытательный срок при достижении нормы.
  • Регулярный контроль выработки создал соревновательный эффект и повысил мотивацию персонала.

Кейс 3

03
Заказчик

Крупное птицеводческое предприятие, специализирующееся на промышленном производстве куриного яйца и мяса бройлеров

Проблема

На участке упаковки в лоток применялась коллективная сдельная оплата: ФОТ распределялся по отработанным часам и субъективному коэффициенту трудового участия. Споры сотрудников о несправедливом начислении оставались бездоказательными. Отсутствовала объективная аналитика производительности по видам продукции, различающимся по трудоёмкости, что мешало оптимальному планированию ассортимента и наращиванию объёмов.

Решение

Внедрена система видеоаналитики Matller (Morigan.Lean) с камерами над линией, идентификацией работников по номерам на шапочках и автоматическим подсчётом выработки в реальном времени. Данные передаются начальникам участков в автоматизированном виде.

Результат
  • Производительность труда на конвейерном производстве выросла на 50%.
  • Скорость конвейера увеличена до максимальной, при этом численность персонала на линии сокращена, а высвободившиеся сотрудники перераспределены на другие участки.
  • Внедрена объективная сдельная оплата, привязанная к индивидуальной выработке — споры по зарплате прекратились, мотивация персонала существенно выросла.
  • Руководство получает ежесменную аналитику по каждому сотруднику и SKU, что позволяет принимать обоснованные решения о загрузке и приоритетных объёмах.
Листайте карточки →

Часто задаваемые вопросы

Система распознаёт типовые рабочие операции на зафиксированных рабочих местах: это может быть операция трекинга — отслеживание перемещения продукта (например, с рабочего стола на конвейерную ленту) или весы — подсчёт по смене состояний (пустые → с продукцией → снова пустые).

По качеству продукции система может распознавать: кровоподтёки на тушке, разрывы, некорректную укладку в лоток, нарушение целостности плёнки, неправильное расположение наклейки.

Важно: описанные выше сценарии распознавания — это уже реализованные кейсы. Однако возможности системы постоянно расширяются за счёт дообучения моделей под новые задачи. Если ваш продукт или операция отличаются от приведённых примеров — рекомендуем проконсультироваться с нашими менеджерами.

Morigan эффективен на производствах с фиксированными рабочими местами и повторяющимися ручными операциями (фасовка, упаковка, сортировка, нарезка). Но система адаптируется под любые отрасли с конвейерным или пооперационным учётом.

Точность подтверждена независимым ручным пересчётом — погрешность составляет меньше 1%. Для сравнения: типичные MES-системы дают погрешность до 26,3% — такое расхождение критично для управленческих решений и расчёта зарплаты.

Клиент может самостоятельно закупить камеры и другое оборудование по нашему списку, но сервер всегда поставляем только мы. Это гарантирует, что система работает корректно и проблемы с производительностью компонентов не влияют на подсчёты.

Все данные хранятся на серверах на площадке клиента — это не облачное решение. Данные находятся в защищённом контуре подсети, доступ к ним предоставляется только по выделенным учётным записям.

Да, Matller с продуктом Morigan входит в реестр аккредитованных IT-компаний Минцифры России. Это даёт клиентам возможность получать льготы и субсидии при внедрении отечественного ПО (в рамках импортозамещения).

Да, мы проводим пилотные проекты: устанавливаем камеры на небольшое количество рабочих мест, настраиваем базовый учёт и в течение нескольких недель собираем данные. Это позволяет оценить точность, удобство и потенциальный эффект до принятия решения о масштабировании.

Остались вопросы?

звоните, пишите или оставляйте заявку на консультацию